Chipherstellung

Chipherstellung   IC – integrated Circus (=integrierter Schaltkreis, Chip) Logik-Entwurf Am Computer wird ein Logikplan erstellt, der alle logischen Funktionsblöcke enthält (Dioden, Transistoren). Danach werden 2 Testläufe am Comuter simuliert: Kontrolle der Logik des Systems Austesten der Funktionsweise aller Halbleiterbausteine   Der Logikplan wird nun in einen Schaltplan (Layout) umgewandelt, der bereits die tatsächliche Größe der Funktionseinheiten zeigt. Die einzelnen Bausteine müssen so angeordnet werden, daß die Schaltung funktioniert die Schaltung möglichst wenig Platz braucht die Mindestabstände zwischen den einzelnen Bauelementen eingehalten wird   Nach einer weiteren Testserie hat man als Ergebnis einen kompletten Schaltungsentwurf. Der Schaltungsentwurf wird nun in Masken umgewandelt, die als Vorlage für das Aufbringen der P- und N-Struktur dient. Die P- und N- Struktur wird mit Hilfe der Planartechnik aufgetragen.    Planartechnik Eine runde mit ca.

15 cm Durchmesser wird folgenden Schritten unterzogen: 1.Oxidation In einer 02-Atmosphäre bei etwa 1200°C bildet sich an der Oberfläche der Siliziumscheibe eine dünne Schicht Siliziumoxid, daß als Isolator dient und das Eindringen von Fremdatomen verhindern soll.   2.Fotolackbeschichtung Auf die Siliziumscheibe wird eine Mikrometer dicke, UV-empfindliche Lackschicht aufgetragen   3.Belichtung durch Maske Die Si-Scheibe wird durch die Maske mit UV-Licht beleuchtet, wodurch die Konstruktionszeichnung auf die Si-Scheibe übertragen wird.   4.

Entwicklung Beim Entwickeln des Fotolacks wird die Oxidschicht an den von der Maske ungeschützten Stellen freigelegt   5.Fensterätzung Das Oxid wird an den Fotolackfreien Stellen mittels Plasmaätzung weggeätzt.   6.Fotolackentfernung Der Fotolack wird mit Lösungsmitteln entfernt.   7.Diffusion An den Oxidfreien Stellen diffundieren Dotieratome (z.

B.:Bor) und erzeugen P-leitende Zonen. Der Rest (Oxidgeschützt) bleibt N-leitend.   8. Herstellung der Leiterbahnen Auf die Si-Scheibe wird ganzflächig mit Aluminium aufgedampft. Dort wo keine Verbindungswege und Kontaktstellen entstehen sollen wird das Aluminium weggeätzt.

  9.Zerlegen der Scheibe in einzelne Chips Auf einer Si-Scheibe (Waver) befinden sich mehrere hundert Ics. Die Scheibe wird durch Ritzen, Brechen oder Sägen in einzelne integrierte Schaltungen (Chips) zerlegt, die später in ein Keramik oder Kunststoffgehäuse eingebaut werden. Außenanschlüsse werden mit einem Golddraht (25 um) angelegt.   eine detailiertere Ausführung + Zeichnungen zu den einzelnen Schritten sind im ADIM Seite 57.

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